石墨烯的分散問題一直是石墨烯領(lǐng)域的難點(diǎn)問題，也是石墨烯走向廣泛應(yīng)用必須要克服的問題。 目前，改進(jìn)石墨烯分散的方法主要有物理分散法和化學(xué)改性法兩大類，物理分散法可以有效的分散石墨烯，但可能會(huì)破壞石墨烯的片層結(jié)構(gòu)，且在停止外力作用后容易重新團(tuán)聚。石墨烯由于其本身所具有的特性，在新能源、新材料、能源化工、電子信息、航空航天和國(guó)防軍工等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。

由于石墨烯是片層狀結(jié)構(gòu)，為了使得石墨烯在具體應(yīng)用過程中能夠保存其較好的特性，在制備石墨烯的過程中需要保持好石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)。而石墨烯的合成方法主要有兩種：機(jī)械方法和化學(xué)方法。機(jī)械方法包括微機(jī)械分離法、取向附生法和加熱SiC的方法；化學(xué)方法是化學(xué)還原法與化學(xué)解離法。

其中應(yīng)用最普遍的是微機(jī)械分離法，其直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來(lái)，并且所得片狀石墨烯可以在外界環(huán)境下穩(wěn)定存在。典型制備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進(jìn)行摩擦，體相石墨的表面會(huì)產(chǎn)生絮片狀的晶體，在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點(diǎn)是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來(lái)篩選出單層的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，無(wú)法可靠地制造長(zhǎng)度足供應(yīng)用的石墨薄片樣本。

現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用最好的是機(jī)械研磨的方式進(jìn)行，比如一種濕法研磨機(jī)，包括電機(jī)、筒體、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳片，攪拌槳片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在筒體中，筒體的兩端分別設(shè)有前連接板和后連接板，筒體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接件與電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第二連接件。旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在前軸承和后軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端都有支撐，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)比較穩(wěn)定，安全系數(shù)高。

還有一種納米分散研磨機(jī)，在箱體上橫向轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有主軸，在箱體側(cè)壁設(shè)有固定座，在固定座內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封固定座，在機(jī)械密封固定座上設(shè)有上、下方機(jī)械密封，在固定座側(cè)壁設(shè)有研磨腔法蘭，在研磨腔法蘭內(nèi)設(shè)有隔絕環(huán)，在研磨腔法蘭上通過研磨腔內(nèi)套固定有腔體蓋板，在研磨腔體內(nèi)具有研磨微珠，在主軸一端部通過軸端蓋板套固定有研磨分級(jí)輪，在研磨腔內(nèi)套下端側(cè)壁上固定有進(jìn)料管道，在研磨腔內(nèi)套上端側(cè)壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的進(jìn)口端扣蓋有加料口蓋體，在腔體蓋板上設(shè)有排污口，在排污口上扣蓋有排污口蓋體，在進(jìn)料管道上設(shè)有浮球閥，在主軸內(nèi)開設(shè)有出料孔，在研磨分級(jí)輪中心處設(shè)有與出料孔連通的細(xì)料出口。

以上儒佳濕法研磨分散設(shè)備廠家就可以提供機(jī)械產(chǎn)品設(shè)備解決方案，提供納米級(jí)砂磨機(jī)系列產(chǎn)品，石墨烯砂磨機(jī)又適用于 功能陶瓷、打印噴墨、TFTLCD濾色分散體、鋰電池材料熱敏紙、CMP、陶瓷墨水、納米粉體、納米色漿、食品添加劑等納米研磨行業(yè)領(lǐng)域 。石墨烯納米砂磨機(jī)特別針對(duì)微小研磨珠的使用進(jìn)行了優(yōu)化，從柔性分散至超高能量研磨都能高效工作。

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